Installation einer maßgeschneiderten Flexiwall-Trennwand für eine saubere Lagerumgebung

Schaffung einer sauberen Umgebung in einem in Betrieb befindlichen Lager

EGGER ist ein großer europäischer Hersteller von Holzwerkstoffen, darunter Laminatfußböden, Spanplatten, OSB, MDF und dekorativem Laminat für Möbel, Küchen und das Baugewerbe. Der Standort des Unternehmens in Hexham, England – seine erste Produktionsstätte außerhalb Österreichs – produziert mittlerweile rund die Hälfte des britischen Spanplattenbedarfs und beschäftigt etwa 650 Mitarbeiter. Seitdem hat EGGER kontinuierlich in den Standort investiert, Prozesse verfeinert, Kapazitäten erweitert und den Standort an die sich entwickelnden Produktions- und Umweltstandards angepasst. Im Jahr 2017 musste EGGER in seinem Lager einen neuen Bereich schaffen, in dem Staub- und Temperaturwerte streng kontrolliert werden mussten. Der neue Bereich sollte ein dedizierter Bereich werden, in dem Mitarbeitende Produktmuster in einer sauberen, kontrollierten Umgebung separat vom Rest des Lagers verpacken konnten.

Die Holzplattenherstellung erzeugt aufgrund von Schneide-, Schleif- und Pressvorgängen ständig luftgetragene Sägespäne und Holzpartikel. Holzwerkstoffe selbst können empfindlich auf Temperatur- und Feuchtigkeitsschwankungen reagieren. In einer kontrollierten Umgebung bleiben die Produktmuster flach und maßhaltig, anstatt sich zu verziehen, bevor sie den Kunden erreichen. Nachdem EGGER bereits mehrmals mit Westgate Global zusammengearbeitet hatte, war das Unternehmen zuversichtlich, dass Westgate eine Lösung entwickeln konnte, die den erforderlichen Staubschutz und die erforderliche Temperaturkontrolle gewährleisten würde.

Schneller Staubschutz und schnelle Temperaturkontrolle

Das Team von Westgate Global empfahl Flexiwall, eine gespannte Gewebe-Trennwand, die ideal für große Gebäude geeignet ist. Flexiwall bietet eine bis zu 99 % staubdichte Abdichtung, die selbst um Stahlkonstruktionen und Leitungsdurchführungen herum garantiert ist. Diese Abdichtung hielt den Holzstaub und die Partikel, die in anderen Bereichen im Lager entstanden, aus dem neuen Bereich für Produktmuster fern und schützte so die Oberflächenqualität der verpackten Muster. Durch das System konnte der neue Bereich bei einer unterschiedlichen, kontrollierten Temperatur als der Rest des Lagers gehalten werden, wodurch die Musterbretter stabil blieben, ohne dass eine vollständige mechanische Trennung des Gebäudes erforderlich war.

Die Konstruktions- und Installationsmethode von Flexiwall – bei der das technisch entwickelte Gewebe von der Lagerdecke abgehängt und zum Boden hin gespannt wurde – bedeutete, dass der neue Bereich mit minimaler Störung des laufenden Betriebs errichtet werden konnte. Im Gegensatz zu einer herkömmlichen Ständer- oder Blockwandkonstruktion schafft Flexiwall eine kontrollierte Umgebung – ohne die Kosten und Störungen einer konventionellen Baumaßnahme. Und, falls sich die Anforderungen von EGGER in Zukunft ändern, kann Flexiwall mit minimalen Störungen entfernt und versetzt werden.

Die fertige Installation umfasste eine dreiseitige Flexiwall-Einhausung von 113 m Länge und 8 m Höhe, mit einem Fastflex-Schnelllauftor und zwei Stahl-Personentüren für den Zugang zum Bereich. Die Installation wurde passend zum Corporate Design des Unternehmens in Grau und Weiß angefertigt.

EGGER musste den neuen Bereich schnell in Betrieb nehmen. Durch enge Abstimmung zwischen dem EGGER-Team und den Design-, Fertigungs- und Installations-Teams von Westgate Global lieferte Westgate Global das gesamte Projekt – von der ersten Angebotserstellung über Design und Fertigung bis zur Installation – in nur drei Wochen. Die fertige Einhausung entsprach dem geforderten Standard für Staubschutz und Temperaturkontrolle und bot EGGER eine dedizierte, saubere Umgebung für die Verpackung der Produktmuster, ohne den Produktionsablauf an anderer Stelle im Lager zu stören.

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