Führende deutsche Brauerei findet mit Flexiwall Lösung gegen Lagerstaubkontamination

Kontrolle von Staubkontamination in der Getränkeproduktion

Ein führendes deutsches Brauereiunternehmen, das im frühen 19. Jahrhundert gegründet wurde, hat sich von einem kleinen Familienbetrieb zu einer der bekanntesten Marken des Landes entwickelt. Im Jahr 2023 überstieg die Produktion 7,632 Millionen Hektoliter – eine Menge, die eine solide Infrastruktur erfordert, um dies zu erreichen. In dieser Größenordnung können selbst geringe Ineffizienzen im Produktionsfluss oder bei der Lagerung schnell Auswirkungen auf den gesamten Betrieb haben. In Anerkennung dessen nimmt das Unternehmen kontinuierlich Verbesserungen daran vor, wie Flaschen, Kisten und Fertigprodukte zwischen den Produktions- und Abfüllanlagen sowie dem Lager bewegt werden.

Im Rahmen dieses Bestrebens nach einer effizienteren, besser kontrollierten Logistik musste die Brauerei den Platz maximieren und gleichzeitig sicherstellen, dass der durch einen Prozess entstehende Staub keine Waren oder Geräte in einem anderen Prozess kontaminierte. Für eine Brauerei, in der Produktreinheit ein absolutes Muss ist, stellte selbst die durch die Luft übertragene Partikelkontamination zwischen Funktionsbereichen ein echtes Risiko für die Produktqualität und den Betriebsablauf dar.

Um dies zu erreichen, schloss sich die Brauerei mit Westgate Global zusammen, einem Spezialisten für Trennwandsysteme mit Erfahrung in der Durchführung von Projekten in den Bereichen Fertigung, Logistik sowie Lebensmittel- und Getränkeproduktion. Anstatt ein Standardprodukt anzubieten, machte sich Westgate Global zu Beginn ein Bild der spezifischen Einschränkungen des Lagers, einschließlich des bestehenden Geräte-Layouts, der bereits in Betrieb befindlichen Förderanlagen und der Notwendigkeit, den Betrieb während der Installation aufrechtzuerhalten.

Gewebe-Trennwand bietet 99 % Staubschutz

Westgate Global empfahl die Verwendung von Flexiwall®, einer Trennwand aus gespanntem Gewebe, um zwei klar definierte Funktionsbereiche im Lager zu schaffen. Die raumhoch installierte Flexiwall bietet eine über 99 % staubdichte Abdichtung durch eine einzigartige V-Überlappungsverbindung der Paneele und hochfeste Kabel, um Staub, Schmutz und Kreuzkontamination zu verhindern.

Durch die Aufteilung des Lagers in zwei Bereiche minimierte das Flexiwall-System das Risiko der Staubausbreitung zwischen den Zonen. In einer Brauereiumgebung können luftübertragene Partikel schnell zu Problemen und ungeplanten Ausfallzeiten führen: Sie können sich in offenen Flaschen, Kisten oder Verpackungen absetzen oder umliegende Geräte beeinträchtigen – von Sensoren an Abfüllanlagen bis hin zu Fördermechanismen. Die physische Trennung der beiden Prozessbereiche behob dieses Risiko und trug zum Schutz der Produktqualität und des Logistikbetriebs bei.

Nach einer Baustellenbegehung entwarf und fertigte das Team die Flexiwall-Komponenten, um sie exakt an die Maße des Lagers anzupassen. Da das System keine zusätzliche Stahlkonstruktion erfordert und weder die Struktur noch den Boden beschädigt, konnte die Installation in unmittelbarer Nähe zum laufenden Betrieb durchgeführt werden – mit minimalen Auswirkungen auf die Produktionsabläufe. Die flexiblen Paneele wurden von der Decke abgehängt, gespannt und sicher am Boden verankert, wobei nur 50 mm Bodenfläche beansprucht wurden. Dies ermöglichte eine schnelle und saubere Installation und maximierte gleichzeitig die nutzbare Bodenfläche um Regale und Geräte herum.

Westgate Global installierte zwei Bahnen Flexiwall mit jeweils 14 Metern Länge und 7,7 Metern Höhe. Aufgrund der flexiblen Beschaffenheit der Trennwand konnte sie um bestehende Infrastrukturen herum angepasst werden, einschließlich Lagerausrüstung, Förderbänder, Rohre und Kanäle. Es wurden Zugangstüren für das Brauereipersonal installiert, sodass es sich zwischen den Zonen bewegen konnte, ohne die Effizienz der Trennwand zu beeinträchtigen.

Aufgrund der robusten, wiedereinsetzbaren Beschaffenheit des Flexiwall-Gewebes, das für veränderte Raumanforderungen entwickelt wurde, lässt sich das System im Falle einer zukünftigen Umgestaltung einfach anpassen, demontieren oder versetzen.

Westgate Global hat das Projekt von Anfang bis Ende betreut. Das Team arbeitete eng mit dem Kunden zusammen, um die Anforderungen zu definieren, Komponenten für die genauen Abmessungen des Lagers zu entwerfen und herzustellen sowie die Installation im laufenden Betrieb durchzuführen. Dank dieser Lösung konnte die Brauerei die Effizienz erfolgreich steigern und eine kontrollierte Umgebung für ihre zukünftigen Anforderungen schaffen.