Kontaminationskontrolle in einer in Betrieb befindlichen pharmazeutischen Anlage

Reinraumtrennung in einer pharmazeutischen Produktionsanlage in laufender Betriebsumgebung

Ein globales Pharmaunternehmen musste eine neue industrielle Tiefkühlzelle in einer in Betrieb befindlichen, streng kontrollierten Produktionsanlage bauen und installieren. In der pharmazeutischen Herstellung können Kontaminationen Produktrückrufe, behördliche Untersuchungen und ernsthafte Reputationsschäden nach sich ziehen. Deshalb gab es keinen Spielraum für Fehler. Da das Unternehmen und seine technischen Berater bereits zuvor mit Westgate Global zusammengearbeitet hatten, wussten sie, wer der richtige Ansprechpartner war.

Keine Ausfallzeit. Kein Staub. Kein Spielraum für Fehler.

Das Projekt erforderte die Installation einer raumhohen Trennwand – ohne Ausfallzeiten zu verursachen oder die strengen Hygienestandards des Standorts zu beeinträchtigen. Das Projekt war für eine Laufzeit von 12 Monaten geplant, während der die Produktionsanlage weiterhin in Betrieb, sauber und voll funktionsfähig bleiben musste. Um die Angelegenheit weiter zu verkomplizieren, begann das Projekt während der COVID-19-Pandemie, was eine standardmäßige Vermessung vor Ort von Anfang an ausschloss.

Raumhoher Schutz, um einen laufenden Betrieb herum aufgebaut

Westgate Global hat Flexiscreen als primäres Trennwandsystem festgelegt. Mit nur zwei erfahrenen Monteuren und einer mobilen Hebebühne, die für die Installation benötigt wurde, wurde sie sauber und schnell installiert – ohne die schweren Maschinen oder die lange Vorbereitungszeit, die alternative Lösungen erfordert hätten.

Das V-Überlappungssystem von Flexiscreen ist über 99 % staubdicht und kann sauber um sensible Service-Durchführungen herum angebracht werden. Trotz der Installation in voller Raumhöhe der Produktionsanlage von 14 Metern war keine zusätzliche Zwischenstützkonstruktion erforderlich, wodurch der Arbeitsbereich um die neue Tiefkühlzelle herum frei und zugänglich blieb.

In die Flexiscreen wurde ein Notausgang integriert, der zur Einhaltung der britischen Bestimmungen bezüglich Bau, Gestaltung und Verwaltung (CDM) mit einem elektronischen Digilock-Schloss und einer Stoßplatte ausgestattet wurde. Mit einer Zugfestigkeit von 3 Tonnen pro Laufmeter absorbiert das System Stöße und hält den Wartungsaufwand gering. Als einmalig getätigte Investition vermied der Kunde laufende Mietkosten und regelmäßige Sicherheitsprüfungen, die alternative temporäre Lösungen erfordert hätten.

Angesichts der Sensibilität des Standorts installierte Westgate Global vor der Flexiscreen als sekundäre Schutzwand zusätzlich die freistehende, 3 Meter hohe modulare PVC-Trennwand Hoardfast, wodurch eine zusätzliche physische Barriere geschaffen wurde, um maximalen Schutz vor Kontamination und unbefugtem Zutritt zu gewährleisten.

Da eine Vermessung vor Ort während der Pandemie nicht möglich war, wurde die gesamte Lösung mithilfe von 3D-Zeichnungen des Kunden aus der Ferne entworfen und gefertigt. Die Installation war vier Wochen nach der Bestellung abgeschlossen.

Regelkonforme, preisgekrönte Installation

Von der ersten Installation bis zur endgültigen Abnahme blieb die Anlage sauber, regelkonform und voll funktionsfähig. Die technischen Berater, die das Projekt leiteten, erkannten die sichere Arbeitsweise von Westgate Global auf einer Baustelle mit außergewöhnlich hohen Anforderungen mit der Auszeichnung „SafeContractor of the Month“ an.

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