Flexiscreen hält die Lebensmittelproduktion parallel zu laufenden Arbeiten aufrecht

Flexiscreen hält die Lebensmittelproduktion parallel zu laufenden Arbeiten aufrecht

Charlie Bigham’s ist eine der Premium-Lebensmittelmarken in Großbritannien. Das Unternehmen stellt hochwertige, ofenfertige Mahlzeiten her, die sich in großen Einzelhandelsgeschäften im ganzen Land einer loyalen Anhängerschaft erfreuen. Ihre Produktionsstätte ist rund um die Uhr in Betrieb, wobei Hygiene, Kontaminationskontrolle und ununterbrochene Produktion für die Einhaltung gesetzlicher Vorschriften und den kommerziellen Erfolg von grundlegender Bedeutung sind.

Lebensmittelproduktionsumgebungen gehören zu den anspruchsvollsten Umgebungen für jedes Bau- oder Installationsprojekt. Strikte Hygienestandards, kontrollierte Umgebungen und eine Nulltoleranz gegenüber Kontaminationen bedeuten, dass alle durchzuführenden Arbeiten sorgfältig geplant und ausgeführt werden müssen. Als Charlie Bigham’s Baumaßnahmen in unmittelbarer Nähe eines aktiven Produktionsbereichs erforderlich waren, war es von entscheidender Bedeutung, dass Staub, Schmutz und luftgetragene Partikel von der Baustelle die Lebensmittelsicherheitsstandards nicht beeinträchtigten.

Über 99 % Staubschutz

Mit jahrzehntelanger Erfahrung in der Bereitstellung von Abschirmungslösungen in komplexen Umgebungen mit laufendem Betrieb war Westgate Global gut aufgestellt, um die Aufgabe zu erfüllen. Das Team spezifizierte Flexiscreen in PL665, eine transluzente, verstärkte PVC-beschichtete Gewebe-Trennwand, die speziell für Anwendungen entwickelt wurde, bei denen Staubschutz, strukturelle Integrität und Lichtdurchlässigkeit erforderlich sind. Das transluzente Material wurde bewusst gewählt, da es sicherstellte, dass natürliches Licht weiterhin durch die Wand in den Produktionsbereich dringen konnte, wodurch die Arbeitsumgebung auf beiden Seiten der Abschirmung erhalten blieb. Dank der einzigartigen Paneelverbindungsmethode und der dichten Abdichtung von Flexiscreen konnte die Trennwand um Lüftungskanäle, Rohre und Stahlkonstruktionen herum konstruiert werden und erzielte dabei dennoch eine Staubdichtheit von über 99 %.

Durchgängiges Projektmanagement

Das Projekt war mit erheblichen logistischen Komplexitäten verbunden. Die Installation musste außerhalb der Betriebszeiten erfolgen, um Produktionsausfälle zu vermeiden, und fiel in eine der arbeitsreichsten Perioden des Kunden, sodass kein Spielraum für Verzögerungen oder Störungen bestand. Der Zugang war eingeschränkt, der Arbeitsbereich eng und die technischen Anforderungen der Installation waren beträchtlich: Befestigungen mussten durch Kühldecken geführt und sicher mit dem Stahlwerk des Gebäudes verbunden werden. Zudem mussten vollständige statische Berechnungen durchgeführt werden, um die Fähigkeit der Trennwand, Windlasten beim Öffnen der Lagerraumtüren standzuhalten, zu überprüfen. Westgate Global lieferte umfassende statische Berechnungen zur Unterstützung der Installation, wodurch der Kunde die Gewissheit hatte, dass die Trennwand während des gesamten Projekts sicher und zuverlässig funktionieren würde.

Die abgeschlossene Installation wurde vom Team von Westgate Global durchgängig verwaltet und bot eine robuste, lebensmittelechte Abschirmung zwischen seiner in Betrieb befindlichen Produktionsumgebung und den laufenden Baumaßnahmen. Nach Abschluss der Bauphase konnte die Trennwand abgebaut und wiederverwendet werden, was über das unmittelbare Projekt hinaus einen langfristigen Wert bot.

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