Ein Produkt, drei Kontinente: temporärer Wetterschutz und Reinraumtrennung für Halbleiterwerke

Schutz der Reinraum-Ausbauarbeiten an drei internationalen Werksstandorten

Der Bau moderner Halbleiterwerke (englisch kurz „fab“ genannt) gehört zu den komplexesten und kapitalintensivsten Bauprojekten. In diesen Werken mit äußerst hohen Reinraumanforderungen werden Rohsilizium-Wafer in Computerchips umgewandelt. Dabei ist die Einhaltung strenger Umweltkontrollen und die Vermeidung von Kontamination für ihren Betrieb entscheidend – selbst während der Bauphase der Werke. Um einen anspruchsvollen Bauzeitplan über die drei Standorte hinweg einzuhalten, benötigte unser Kunde einen robusten Wetter- und Staubschutz, um mit den empfindlichen Innenausbauarbeiten beginnen zu können, während die endgültige Gebäudeverkleidung noch nicht fertiggestellt war.

Errichtung einer Schutzhülle vor Fertigstellung der Gebäudeverkleidung

An jedem Standort – Irland, Israel und USA – war die äußere Stahlkonstruktion des Gebäudes vorhanden, die endgültige Fassadenverkleidung und Dacheindeckung jedoch noch nicht abgeschlossen. Die Verzögerung des Innenausbaus bis zur Fertigstellung der Gebäudeverkleidung hätte das gesamte Bauvorhaben unter Druck gesetzt. Das Vorgehen ohne angemessenen Schutz hätte das Innere der Struktur Witterungseinflüssen und Staubeintritt ausgesetzt: Bedingungen, die mit Reinraumumgebungen unvereinbar sind, wo Kontaminationen Leistung, Langlebigkeit und Sicherheit beeinträchtigen würden.

In enger Zusammenarbeit mit dem Bauunternehmer und dem Endkunden spezifizierte Westgate Global Flexiscreen, ein robustes, technisch entwickeltes und temporäres Wetterschutzsystem mit nachgewiesener Erfolgsbilanz in anspruchsvollen Industrieumgebungen. Das erste Projekt wurde in Irland realisiert, wo Westgate einen voll funktionsfähigen Prototyp erstellte, um die Leistungsfähigkeit des Flexiscreen-Systems zu demonstrieren.

Flexiscreen ermöglicht frühen Beginn der Ausbauarbeiten

Extern schuf das System eine temporäre Fassade und bildete eine schützende Hülle, die die Innenbereiche vor Witterung und Staub schützte, bevor die endgültige Gebäudeverkleidung und Dacheindeckung fertiggestellt waren. Intern schuf Flexiscreen Trennwände zwischen aktiven Baubereichen und Reinraum-Installationsbereichen und verhinderte so die Ausbreitung von Kontaminationen in empfindliche Ausbaubereiche.

Ein weiterer kritischer Punkt war, dass der Prototyp für eine in Betrieb befindliche Produktionsanlage in vollem Maßstab in Irland dem Endkunden die Durchführung seiner eigenen Due Diligence ermöglichte. Das Team bewertete Punkte wie technische Leistung, strukturelle Integrität, Brandschutzklasse, Ästhetik und Eignung von Flexiscreen für die Standortbedingungen. Die Erfahrung von Westgate Global bei der weltweiten Zusammenarbeit in verschiedenen Klimazonen gab dem Team die Zuversicht, dass Flexiscreen bei peitschendem Regenfall in Irland, Staubsturm und Habub in den USA sowie Hitze, UV-Strahlung, Staub, Wind und saisonalem Regen in Israel zuverlässig funktionieren würde. Infolgedessen war der Kunde zuversichtlich genug, Flexiscreen für den Einsatz in den USA und Israel zu spezifizieren. Auf Basis eines einzelnen Wirksamkeitsnachweises entstand eine globale, standortübergreifende Spezifikation.

Für den Einsatz bei den entsprechenden Installationsgrößen wurde ein strapazierfähiges Flexiscreen-Material gewählt. Jeder Standort benötigte ca. 5.000 m² an Trennwandsystem, sodass insgesamt rund 15.000 m² für die drei Standorte anfielen.

Der Standort in Israel stellte eine sehr spezifische, technische Herausforderung dar. Die Stahlträger, die die Struktur bildeten, trugen eine dicke Schicht quellender Brandschutzfarbe, die nicht beschädigt werden durfte, ohne dadurch die Feuerwiderstandsfähigkeit des Stahlwerks zu beeinträchtigen. Westgate Global entwickelte eine maßgeschneiderte Verstrebungs- und Befestigungsmethode, die die erforderliche strukturelle Leistung erbrachte und gleichzeitig die quellende Beschichtung vollständig intakt ließ.

Einheitlicher globaler Standard, fachmännische Umsetzung

Die abgeschlossenen Installationsarbeiten boten dem Kunden eine klar definierte, geschützte Umgebung für den Ausbau von Reinräumen auf drei Kontinenten. Dabei wurden Witterungseinflüsse und Staubeintritt kontrolliert und Reinraumbereiche von angrenzenden Bauarbeiten abgeschirmt. Die Innenarbeiten konnten früher als die endgültige Gebäudeverkleidung es sonst zugelassen hätte, beginnen.

Ohne Spielraum für Risiken erhielt der Kunde an jedem Standort dasselbe Produkt, dieselbe technische Qualitätssicherung, denselben Projektmanagementstandard und dasselbe Lieferteam. Für einen Hersteller inmitten eines der ehrgeizigsten Bauvorhaben der Branche machte die Zusammenarbeit mit einem Partner, der in der Lage war, einen einheitlichen globalen Standard schnell und auf hohem Niveau zu liefern, den entscheidenden Unterschied.

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